Descripción

Parámetros técnicos

Yuanxian High-tech Material Trading (Tianjin) Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de zapatas de revestimiento para plataformas de perforación rotatoria directa-en China. Ofrecemos materiales avanzados fabricados en China a bajo precio. Bienvenido a la venta al por mayor de zapatas de carcasa para plataforma de perforación rotativa directa-con aprobación CE a granel de nuestra fábrica. Contáctenos para un servicio personalizado y una muestra gratis.

Herramientas de perforación rotatoria

Introducción del producto

Material	- Brocas de barrena: ideales para capas de arcilla, limo y arena. Hay diseños de hélice simple o doble disponibles para diferentes niveles de dureza de formación. - Cucharones de perforación: adecuados para capas de arena, grava y rocas muy erosionadas. Incluye cubos de arena y cubos-incrustados en rocas.
Cumplir requisitos	Según sus requisitos, etc.
Presupuesto	Ofrecemos productos con diámetros que van desde 600 mm a 3000 mm y admitimos personalización.
Logotipo y paquete	Según sus requisitos.
Otros productos relacionados	Cuchara hidráulica para muros de diafragma, equipos de construcción de carcasas, brocas de perforación giratorias, barrenas de vuelo continuo, varillas de cermet, etc.

Especificación de producto

Zapatas de carcasa

Una zapata de carcasa es esencialmente un-anillo de acero de alta resistencia o una guía cónica equipada con elementos de corte-normalmente dientes de carburo de tungsteno, inserciones de acero endurecido o -segmentos impregnados de diamante-que permiten clavar, perforar, hacer vibrar o clavar la carcasa en el suelo. La zapata se rosca o se suelda a la junta de la carcasa de plomo y permanece unida permanentemente a la sarta de carcasa durante toda su vida útil.

Componente	Descripción
Cuerpo del zapato	El anillo estructural principal, generalmente fabricado con acero de alta-resistencia (ASTM A572 Grado 50 o equivalente), con superficies mecanizadas con precisión-para garantizar un ajuste perfecto y al ras con la carcasa.
Conexión roscada	El extremo superior presenta roscas que coinciden con la junta de la carcasa (rosca redonda API, rosca de contrafuerte o conexión rápida-propietaria), lo que permite una conexión segura. Para diámetros mayores se pueden utilizar conexiones soldadas o atornilladas.
Borde de corte biselado/nariz cónica	Un perfil cónico o de punta-en forma de bala que ayuda a guiar la carcasa más allá de las obstrucciones y concentra las fuerzas impulsoras en un área más pequeña para facilitar la penetración inicial.
Elementos de corte	Materiales de revestimiento duro-fijos o reemplazables que proporcionan acción de corte:
	- Insertos de carburo de tungsteno– Estándar para la mayoría de las aplicaciones geotécnicas

Diámetro/mm	Dientes planos NO	Peso
620/540	8	260
750/670	8	300
880/800	10	360
1000/920	12	410
1180/1100	14	470
1200/1120	14	490
1300/1220	16	560
1500/1400	18	760
1800/1700	22	920
2000/1880	24	1200
2200/2080	26	1350
2500/2380	30	1500

Cucharón de perforación de roca de corte simple-/doble-corte

Aplicación principal: Arena densa, granular y roca de resistencia media a débil.

Diámetro/mm	Cuchara/mm	Altura/mm	Altura del cucharón/mm	Espesor del cucharón/mm	Placa base Espesor/ mm	Grosor de la placa de corte/mm	Número de dientes planos
Φ600	540	2000	1200	14	40	50	5/ 12
Φ800	700	2000	1200	14	40	50	7/ 14
Φ1000	900	2000	1200	16	40	50	9/ 20
Φ1200	1100	2000	1200	16	40	50	10/ 21
Φ1500	1400	2000	1200	16	40	50	14/ 24
Φ1800	1700	1800	1000	20	50	50	16/ 28
Φ2000	1900	1600	800	20	50	50	17/ 32
Φ2200	2100	1600	800	20	50	50	18/ 34
Φ2500	2400	1500	700	20	50	50	20/ 38
Φ3000	2900	1500	700	20	50	50	23/ 44

Cucharón de perforación plano de fondo único-

Aplicación principal: suelos arcillosos y fangos elásticos.

Diámetro/mm	Cuchara/mm	Altura/mm	Altura del cucharón/mm	Espesor del cucharón/mm	Placa base Espesor/ mm	Grosor de la placa de corte/mm	Número de dientes planos
Φ600	540	2000	1200	14	40	50	4
Φ800	700	2000	1200	14	40	50	4
Φ1000	900	2000	1200	16	40	50	6
Φ1200	1100	2000	1200	16	40	50	7
Φ1500	1400	2000	1200	16	40	50	9
Φ1800	1700	1800	1000	20	50	50	11
Φ2000	1900	1600	800	20	50	50	13
Φ2200	2100	1600	800	20	50	50	15
Φ2500	2400	1500	700	20	50	50	18
Φ3000	2900	1500	700	20	50	50	21

Cucharón de perforación de limpieza

Aplicación principal: limpieza del fondo del pozo.

Diámetro/mm	Cuchara/mm	Altura/mm	Altura del cucharón/mm	Espesor del cucharón/mm	Placa base Espesor/ mm	Grosor de la placa de corte/mm
Φ600	540	2000	1200	14	40	50
Φ800	700	2000	1200	14	40	50
Φ1000	900	2000	1200	16	40	50
Φ1200	1100	2000	1200	16	40	50
Φ1500	1400	2000	1200	16	40	50
Φ1800	1700	1800	1000	20	50	50
Φ2000	1900	1600	800	20	50	50
Φ2200	2100	1600	800	20	50	50
Φ2500	2400	1500	700	20	50	50
Φ3000	2900	1500	700	20	50	50

Cuchara con fondo de barrena

Aplicación principal: grava.

Diámetro/mm	Cuchara/mm	Altura/mm	Altura del cucharón/mm	Espesor del cucharón/mm	Placa base Espesor/ mm	Grosor de la placa de corte/mm	Número de dientes de bala
Φ1000	900	2000	1200	16	40	50	15
Φ1200	1100	2000	1200	16	40	50	17
Φ1500	1400	2000	1200	16	40	50	20
Φ1800	1700	1800	1000	20	50	50	23
Φ2000	1900	1600	800	20	50	50	25
Φ2200	2100	1600	800	20	50	50	28
Φ2500	2400	1500	700	20	50	50	31
Φ3000	2900	1500	700	20	50	50	37

Cubo con fondo cónico

Aplicación principal: Ludstone, arenisca, grava.

Diámetro/mm	Cuchara/mm	Altura/mm	Altura del cucharón/mm	Espesor del cucharón/mm	Placa base Espesor/ mm	Grosor de la placa de corte/mm	Número de dientes de bala
Φ1000	900	2000	1200	16	40	50	15
Φ1200	1100	2000	1200	16	40	50	17
Φ1500	1400	2000	1200	16	40	50	20
Φ1800	1700	1800	1000	20	50	50	23
Φ2000	1900	1600	800	20	50	50	25
Φ2200	2100	1600	800	20	50	50	28
Φ2500	2400	1500	700	20	50	50	31
Φ3000	2900	1500	700	20	50	50	37

Cucharón de perforación cónico

Aplicación principal: suelos arcillosos y fangos elásticos.

Diámetro/mm	Cuchara/mm	Altura/mm	Altura del cucharón/mm	Espesor del cucharón/mm	Grosor de la placa de corte/mm	Número de dientes planos
Φ600	540	2000	1200	14	50	4
Φ800	700	2000	1200	14	50	4
Φ1000	900	2000	1200	16	50	6
Φ1200	1100	2000	1200	16	50	7
Φ1500	1400	2000	1200	16	50	9
Φ1800	1700	1800	1000	20	50	11
Φ2000	1900	1600	800	20	50	13
Φ2200	2100	1600	800	20	50	15
Φ2500	2400	1500	700	20	50	18
Φ3000	2900	1500	700	20	50	21

Cucharón de perforación de almejas (suelo)

Aplicación principal: suelo, lutita, arenisca, arcilla.

Diámetro/mm	Cuchara/mm	Altura/mm	Altura del cucharón/mm	Espesor del cucharón/mm	Grosor de la placa de corte/mm	Número de dientes planos
Φ600	540	2000	1200	25/ 40	50	4
Φ800	700	2000	1200	30/ 40	50	6
Φ1000	900	2000	1200	30/ 40	50	7
Φ1200	1100	2000	1200	30/ 40	50	9
Φ1500	1400	2000	1200	30/ 40	50	10

Cucharón de perforación de almejas (roca)

Aplicación principal: grava, canto rodado y roca de manto medio.

Diámetro/mm	Cuchara/mm	Altura/mm	Altura del cucharón/mm	Espesor del cucharón/mm	Grosor de la placa de corte/mm	Dientes planos NO.
Φ600	520	2000	1200	25/ 40	50	8
Φ800	680	2000	1200	30/ 40	50	10
Φ1000	880	2000	1200	30/ 40	50	12
Φ1200	1050	2000	1200	30/ 40	50	15
Φ1500	1360	2000	1200	30/ 40	50	22

Balde con fondo cónico

Aplicación principal: grava, canto rodado y roca de manto medio.

Diámetro/mm	Cuchara/mm	Altura/mm	Altura del cucharón/mm	Espesor del cucharón/mm	Espesor inferior/mm	Grosor de la placa de corte/mm	Dientes planos NO.
Φ600	540	2000	1200	16	30	50	8
Φ800	700	2000	1200	16	30	50	10
Φ1000	900	2000	1200	16	30	50	12
Φ1200	1100	2000	1200	16	30	50	15
Φ1500	1400	2000	1200	16	40	50	22

Barril central con dientes de bala

Aplicación principal: grava, canto rodado y roca de manto medio.

Diámetro/mm	Cuchara/mm	Altura/mm	Altura del cucharón/mm	Espesor superior/mm	Espesor inferior/mm	Número de dientes de bala
Φ600	520	1620	1200	16	40	8
Φ800	720	1620	1200	16	40	8
Φ1000	920	1620	1200	16	40	12
Φ1200	1120	1620	1200	16	40	12
Φ1500	1420	1620	1200	16	40	16
Φ1800	1720	1620	1200	20	40	20
Φ2000	1920	1620	1200	20	40	24
Φ2200	2120	1620	1200	20	40	24
Φ2500	2420	1620	1200	20	40	28
Φ3000	2920	1620	1200	20	40	32

Barril sacatestigos con broca-rodillo

Aplicación principal: dureza de roca superior a 40 Mpa, arenisca, roca y granito.

Diámetro/mm	Cuchara/mm	Altura/mm	Altura del cucharón/mm	Espesor superior/mm	Espesor inferior/mm	Número de dientes de bala
Φ600	500	1700	1200	16	40	4
Φ800	700	1700	1200	16	40	6
Φ1000	900	1700	1200	16	40	8
Φ1200	1100	1700	1200	16	40	10
Φ1500	1400	1700	1200	16	40	12
Φ1800	1700	1700	1200	20	40	14
Φ2000	1900	1700	1200	20	40	16
Φ2200	2100	1700	1200	20	40	18
Φ2500	2400	1700	1200	20	40	20
Φ3000	2900	1700	1200	20	40	22

Barril sacatestigos estilo agarre

Aplicación principal: grava, cantos rodados.

Diámetro/mm	Cuchara/mm	Altura/mm	Altura del cucharón/mm	Espesor superior/mm	Espesor inferior/mm	Número de dientes de bala
Φ800	720	1950	1550	25	40	8
Φ1000	920	1950	1550	25	40	12
Φ1200	1120	1950	1550	25	40	12
Φ1500	1420	1950	1550	25	40	16
Φ1800	1720	1950	1550	25	40	20
Φ2000	1920	1950	1550	25	40	24
Φ2200	2120	1950	1550	25	40	24
Φ2500	2420	1950	1550	25	40	28
Φ3000	2920	1950	1550	25	40	32

Barril sacanúcleos de doble pared

Aplicación principal: Backfil, resistencia hasta roca media.

Diámetro/mm	Cuchara/mm	Altura/mm	Altura del cucharón/mm	Espesor del cucharón/mm	Espesor inferior/mm	Número de dientes de bala
Φ1500	1420	2000	1200	16	40	28
Φ1800	1720	2000	1200	20	40	28
Φ2000	1920	2000	1200	20	40	28
Φ2200	2120	2000	1200	20	40	28
Φ2500	2420	2000	1200	20	40	28
Φ3000	2920	2000	1200	20	40	28

Sinfín plano de corte único

Aplicación principal: Limo y arcilla de suave a dura, arena y grava suelta a medianamente densa.

Diámetro/mm	Altura/mm	Paso/mm	Grosor de la lucha superior/mm	Lucha inferior Espesor/ mm	Número de dientes planos
Φ600	1850	400	20	30	2
Φ800	1850	400	20	30	2
Φ1000	1850	500	20	30	3
Φ1200	1950	500	20	30	4
Φ1500	1950	500	30	40	5
Φ1800	2550	600	30	40	7
Φ2000	2550	600	30	40	8
Φ2200	2550	600	30	40	9
Φ2500	2550	600	30	40	11

Barrena de roca de doble corte

Aplicación principal: arena densa, granizo y roca media a débil.

Diámetro/mm	Altura/mm	Paso/mm	Grosor de la lucha superior/mm	Lucha inferior Espesor/ mm	Número de dientes de bala
Φ600	1850	400	20	30	18
Φ800	1850	400	20	30	22
Φ1000	1850	500	20	30	24
Φ1200	1950	500	20	30	26
Φ1500	1950	500	30	40	31
Φ1800	2550	600	30	40	49
Φ2000	2550	600	30	40	57
Φ2200	2550	600	30	40	63
Φ2500	2550	600	30	40	69

Barrena para roca de corte único

Aplicación principal: arena densa, granizo y roca media a débil.

Diámetro/mm	Altura/mm	Paso/mm	Grosor de la lucha superior/mm	Lucha inferior Espesor/ mm	Número de dientes de bala
Φ600	1850	400	20	30	8
Φ800	1850	400	20	30	10
Φ1000	1850	500	20	30	11
Φ1200	1950	500	20	30	13
Φ1500	1950	500	30	40	17
Φ1800	2550	600	30	40	20
Φ2000	2550	600	30	40	22
Φ2200	2550	600	30	40	24
Φ2500	2550	600	30	40	27

Broca Belling de dos alas (roca)

Aplicación principal: suelo, roca media.

Tamaño	Diámetro/mm	Diámetro escariado/mm	Altura/mm	Altura desplegada/mm
KD600	560	1200	1900	1550
KD800	760	1600	2160	1700
KD1000	960	2000	2650	1950
KD1200	1160	2400	3050	2050
KD1500	1460	3000	3600	2600
KD1800	1760	3600	3900	2650
KD2000	1960	4000	4200	2850

Broca de tres alas (roca)

Aplicación principal: suelo, roca media.

Tamaño	Diámetro/mm	Diámetro escariado/mm	Altura/mm	Altura desplegada/mm
KD600	560	1200	1900	1550
KD800	760	1600	2160	1700
KD1000	960	2000	2650	1950
KD1200	1160	2400	3050	2050
KD1500	1460	3000	3600	2600
KD1800	1760	3600	3900	2650
KD2000	1960	4000	4200	2850

Broca de campana de tres alas (suelo)

Aplicación principal: arcilla limosa blanda a dura, arena y grava suelta a medianamente densa.

Tamaño	Diámetro/mm	Diámetro escariado/mm	Altura/mm
KD1500	1460	3000	3600
KD1800	1760	3600	3900
KD2000	1960	4000	4200

Broca Belling de tres alas (cortadora de rodillos)

Aplicación principal: roca débil, granito.

Tamaño	Diámetro/mm	Diámetro escariado/mm	Altura/mm
KD1500	1460	3000	3600
KD1800	1760	3600	3900
KD2000	1960	4000	4200

Broca de rodillo de reciclaje de elevación neumática

Aplicación principal: roca media a débil.

Diámetro/mm	Cuchara/mm	Altura/mm	Altura del cucharón/mm	Espesor del cucharón/mm	Número de rodillo
Φ800	650	2100	1200	20	6
Φ1000	850	2100	1200	20	6
Φ1200	1050	2400	1500	20	8
Φ1500	1350	2400	1500	25	8
Φ1800	1650	2600	1700	25	10
Φ2000	1850	2600	1700	25	12
Φ2200	2050	2600	1700	25	12
Φ2500	2350	2600	1700	30	14
Φ3000	2850	2600	1700	30	16

Detalles del producto

- Estructura principal:Aceros de aleación de alta-resistencia, como 42CrMo y 20MnCr5, procesados mediante forjado y tratamiento térmico para garantizar una resistencia y tenacidad excelentes.

- Dientes de corte:Las cabezas de los dientes están hechas de carburo cementado de la serie YG (p. ej., YG11C), con una dureza mayor o igual a HRA90 y una tenacidad al impacto mayor o igual a 12J/cm². Los conos de los rodillos están reforzados con carburo de tungsteno para una resistencia superior al desgaste.

- Tratamiento de resistencia al desgaste:Los componentes clave están recubiertos con-aleaciones resistentes al desgaste o nano-revestimientos para prolongar la vida útil y reducir la frecuencia de reemplazo.

- Componentes estructurales:Los cuerpos del cucharón y las hojas helicoidales utilizan Q345B o placas de alta-resistencia al desgaste-, lo que equilibra la rigidez y el diseño liviano.

Dientes planos y portadientes serie JT A

BE dientes planos y porta dientes

broca tricónica

Broca de rodillo

Ventajas

Barril sacatestigos con broca-rodillo– Ventajas clave

1. Calidad y recuperación superiores del núcleo

Perturbación mínima del núcleo: La configuración de doble-tubo (o cable) presenta untubo interior estacionarioque permanece aislado del cañón exterior giratorio. Este diseño protege el núcleo extraído de torsiones torsionales, tensiones de flexión y perturbaciones vibratorias-preservando elintegridad estructural naturalde la muestra.

Representación geológica precisa: En roca dura fracturada, foliada o erosionada, la broca-rodillo produceEjecuciones de núcleos limpios e intactos.con planos de lecho claramente definidos, orientaciones de fractura y zonas de mineralización. Esto es esencial para:

Investigaciones geotécnicas de sitios (cimientos de presas, túneles, taludes)

Exploración minera y estimación de recursos.

Estudios ambientales y de aguas subterráneas.

Mayor porcentaje de recuperación del núcleo: La suave acción de trituración, combinada con un lavado eficiente, minimiza el lavado y la erosión del núcleo, brindandotasas de recuperación básica consistentemente por encima del 90-95%en roca dura competente.

2. Eliminación y enfriamiento eficientes de esquejes

Diseño de puerto de lavado optimizado: Las boquillas de fluido ubicadas estratégicamente entregan medios de perforación de alta-velocidad (agua, lodo o aire-neblina)directamente a la cara de corte, asegurando:

Evacuación instantánea de recortes-prevenir el reafilado, que es una de las principales causas del desgaste prematuro de las brocas

Disipación de calor efectiva-reducir la tensión térmica en los insertos de carburo y los rodamientos de rodillos, extendiendo así la vida operativa

Pozo más limpio: La eliminación eficiente de virutas mantiene el pozo limpio y libre de acumulación de desechos, lo que reduce el riesgo de que la tubería se atasque y mejora la estabilidad del pozo-particularmente en formaciones hinchadas o reactivas.

Menor consumo de fluidos: La eficaz acción de corte de la broca-rodillo requieremenos energía hidráulicapara la limpieza de pozos en comparación con las brocas de diamante, lo que reduce los costos de bombeo y el consumo de fluidos.

3. Menor par y tensión torsional

Acción rodante optimizada: Los conos de rodillos giratorios convierten la carga axial elevada en unafuerza de rodadura/aplastamientoen lugar de arrastrar la cizalla. Esto reduce significativamente el torque requerido para rotar la sarta de perforación, minimizando el riesgo degiro de varilla-apagadoofatiga del hilo-fallas comunes en pozos profundos y desviados.

Protección para componentes de la sarta de perforación: La reducción de la vibración torsional extiende la vida útil de las barras de perforación, los pivotes y los sistemas de transmisión superior-, lo que reduce los costos de mantenimiento y mejora la seguridad general de la plataforma.

Operación más fluida: La acción rodante producemenos vibración de adherencia-deslizamientoen comparación con las brocas-cortadoras fijas, lo que da como resultado una dinámica de perforación más suave y estable-una ventaja fundamental al perforar a través de masas rocosas altamente fracturadas o heterogéneas.

V19 dientes planos y porta dientes

Dientes de bala H22 y porta dientes

Portadientes y dientes planos serie JT B

Aplicaciones de producción

Exploración de minerales y minería
El barril sacatestigos con broca-rodillo es la herramienta-preferida en la industria-para la exploración de minerales de roca dura, donde la obtención de muestras de núcleos intactas y de alta-calidad es fundamental para la estimación de recursos y la planificación minera.

Aplicación específica	Por qué Roller-Bit sobresale
Exploración de oro y metales básicos	Penetra -rocas hospedantes veteadas de cuarzo (granito, piedra verde, esquisto) con una pérdida mínima del núcleo, preservando la mineralización visible y las zonas de alteración para una correlación precisa del ensayo.
Mineral de hierro y hematita dura	Maneja formaciones de hierro abrasivas de alta-densidad (BIF) con UCS que a menudo superan los 60 MPa, lo que ofrece recorridos intactos que reflejan con precisión los límites de las pendientes.
Litio de tierras raras y roca dura-	Perfora eficazmente pegmatitas y granitos que contienen espodumena-, donde las brocas convencionales sufren un desgaste rápido debido al alto contenido de cuarzo y feldespato.
Deep Exploration Drilling (>500m)	La vida útil extendida de la broca reduce la frecuencia de disparos, una ventaja fundamental en pozos profundos donde cada viaje de ida y vuelta-puede consumir entre 4 y 8 horas de tiempo de perforación.

Certificado

Nuestros anclajes pretensados cuentan con certificados CE, SGS, ISO.

Embalaje y entrega

Embalaje:Según sus requisitos.

Admitimos paquetes personalizados:

1) Todos los productos se embalan con embalaje apto para el mar.
2) Se pueden satisfacer los requisitos especiales de embalaje del cliente.
3) transporte aéreo; El transporte marítimo y el transporte por camión están disponibles.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es su tiempo de entrega?

Ofrecemos entrega rápida: los artículos en stock se envían en 7 a 15 días, mientras que los pedidos personalizados suelen tardar entre 15 y 30 días laborables, según la cantidad específica.

2. ¿Cómo se garantiza la calidad del producto?

La calidad se verifica a través de los Certificados de prueba de fábrica (MTC) incluidos con cada envío, y apoyamos totalmente las inspecciones de terceros-para su tranquilidad.

3. ¿Existen costos ocultos?

No. Nuestras cotizaciones son transparentes y-todo incluido, lo que garantiza que no encontrará cargos inesperados o adicionales.

4. ¿Proporcionan muestras?

Sí, proporcionamos muestras por una tarifa nominal de 1 dólar; solo necesita cubrir el costo del flete para evaluar nuestra calidad de primera mano.

5. ¿Qué condiciones de pago aceptan?

Aceptamos T/T a la vista y L/C, así como efectivo y Western Union. Por favor contáctenos si necesita arreglos alternativos.

6. ¿Cuál es su MOQ?

Nuestro MOQ estándar suele ser un contenedor, pero ofrecemos flexibilidad para artículos específicos; Póngase en contacto para discutir sus requisitos.

7. ¿Pueden producir según mi dibujo?

Absolutamente. Nos especializamos en OEM y fabricación personalizada, y nuestro equipo de ingeniería puede producir especificaciones exactas basadas en sus dibujos.

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